一、藥用塑料瓶常用生產(chǎn)工藝與原料選擇

1、生產(chǎn)工藝

(1)“擠吹”(extrusion-blowmoulding),又稱(chēng)中空擠出吹塑。

擠出機連續擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動(dòng))切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。

優(yōu)點(diǎn)：設備簡(jiǎn)單、投資小，成本價(jià)格低。

缺點(diǎn)：瓶口不平，密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠低于HDPE/PP，裝藥保質(zhì)貯存期短。

(2)二步法“注-吹”(twostepsinjection-blowmoulding)。

“注射、吹塑”由獨立的兩臺機器分開(kāi)進(jìn)行，俗稱(chēng)“二步法”。

第一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型；

第二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。

優(yōu)點(diǎn)：設備較簡(jiǎn)單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開(kāi)發(fā)快，模具費用較低，成本價(jià)格中、低。

缺點(diǎn)：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，易傳遞污染，菌檢難保證，產(chǎn)品同一性差，不太適應大批量生產(chǎn)。

(3)一步法“注-吹”(onestepinjection-blowmoulding)。

“注射、吹塑”在同一臺機器上完成。

不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。

工位“注-吹”制瓶機三個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。

三個(gè)工位可同時(shí)運行，生產(chǎn)效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動(dòng)計數包裝，真正實(shí)現藥用塑料瓶生產(chǎn)全過(guò)程中與人手“無(wú)接觸”，確保產(chǎn)品衛生潔凈。

二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前后排列。

第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位。由于少一個(gè)專(zhuān)用脫瓶及冷卻工位，所以較難實(shí)現全自動(dòng)計數包裝(一般為散裝人工計數)。另外，生產(chǎn)周期較長(cháng)，生產(chǎn)效率低于三工位。

優(yōu)點(diǎn)：

自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力高。瓶口平整度高，密封極好。選用HDPE/PP原料，瓶壁均勻，阻透性能優(yōu)良，裝藥保質(zhì)貯存期長(cháng)。目前，國內標準化藥包企業(yè)基本上都采用一步法“注吹”工藝設備，其中以“三工位”結構為主。

缺點(diǎn)：

設備投資較大，模具復雜，系統配置要求較高。不太適應小品種、小批量生產(chǎn)。但大批量生產(chǎn)可獲得高品質(zhì)低成本，經(jīng)濟效益好。